一、課(ke)程背景(jing)：

隨著工(gong)業不(bu)斷(duan)的(de)發展，企業不(bu)斷(duan)追(zhui)求產(chan)品的(de)高(gao)(gao)可靠性(xing)、安全性(xing)。對于產(chan)品工(gong)程技術開發人員(yuan)來說，其(qi)帶來的(de)挑戰越來越高(gao)(gao)。另(ling)外，伴隨AI(人(ren)工智能)技術的(de)不斷應用(yong)和發展，為了驗證影響產(chan)品(pin)可(ke)靠性和安全性的(de)變量之間的(de)交(jiao)互(hu)(hu)作用(yong)，如：產(chan)品(pin)材料類(lei)別、成(cheng)份(fen)配比(bi)、制(zhi)造過程的(de)工藝參數(shu)等相(xiang)互(hu)(hu)之間的(de)交(jiao)互(hu)(hu)作用(yong)，需要(yao)通過建(jian)立數(shu)據模型(xing)分析來確認(ren)最(zui)佳優選組合方案(an)。但如何建(jian)立科(ke)學(xue)、精(jing)準(zhun)、可(ke)靠的(de)各類(lei)變量因子相(xiang)互(hu)(hu)交(jiao)互(hu)(hu)作用(yong)的(de)數(shu)據模型(xing)，以(yi)實現1+1大于等于2的(de)效果，DOE（Design of Experiments設計(ji)驗(yan)證）給(gei)了最(zui)具(ju)權(quan)威和科學的(de)方法論。華(hua)菱咨(zi)詢(xun)作為一家(jia)成立了23年的(de)專(zhuan)業咨詢機構，可(ke)以協助廣大有需求的(de)客(ke)戶提供(gong)上述內(nei)容對應的(de)解決(jue)方案。

舉例說明：企業(ye)面臨的三大核心痛點(dian)及DOE給予的解決方案(an)

痛點(dian)一：產品質量不(bu)穩(wen)定(ding)，客(ke)戶抱怨多

DOE解決方案：通過(guo)DOE方法識別、分析和驗證影(ying)響產品(pin)質量的變量因子(zi)，確定優(you)化生產工藝參數、原材料配比(bi)等最佳(jia)組合方案，提高產品(pin)質量穩定性。

痛點(dian)二：生產效率低(di)下，成本(ben)高昂

DOE解決方(fang)案：運(yun)用DOE方法識別、分析和驗(yan)證影響(xiang)生產效率低下的變量因子，基于5M1E的(de)思(si)路(lu)，通(tong)過(guo)對(dui)因(yin)(yin)子篩(shai)選、因(yin)(yin)子水平的(de)定義、因(yin)(yin)子之間的(de)交互作(zuo)用進行(xing)數據分析，尋找和確定優(you)化方(fang)案，以實(shi)現降低成本。

痛(tong)點三：新產品開發周(zhou)期長、研發成本(ben)高、成功率低

DOE解決方案(an)：在新產(chan)品開發過程中應用DOE方法，可快速識別影(ying)響產品性能的變量因子(如：配方、公差、信號(hao)、硬件(jian)要(yao)素(su)、軟件(jian)要(yao)素(su)等)、同時可以減少試驗(yan)(yan)次數、優化試驗(yan)(yan)方(fang)法以降(jiang)低(di)研發驗(yan)(yan)證和確認的(de)成(cheng)本，縮短開發周(zhou)期并提(ti)高(gao)成(cheng)功率。

二、培訓內(nei)容(rong)：

1.DOE基本原(yuan)理和(he)基本概念介紹

2.常見的DOE方法及其適用場(chang)景

3.實驗設(she)計與(yu)實施技巧

4.數據收集與(yu)分(fen)析方法

5.DOE在產品質量提升、過程(cheng)優化中的(de)應(ying)用案例

6.團(tuan)隊協作與項目管(guan)理技(ji)巧

7. Minitab軟(ruan)件(jian)DOE應用(yong)講(jiang)解

三、培訓適用對(dui)象：

1.  研發總監、質量總監、工程技術(shu)總監或更(geng)高階(jie)分管領(ling)導(dao)

2.  研發項(xiang)目小組成員：系統工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、軟件(jian)工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、硬件(jian)工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、測試工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、質量(liang)工(gong)(gong)(gong)程師(shi)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)工(gong)(gong)(gong)程師(shi)、設備(bei)工(gong)(gong)(gong)程師(shi)等。

3． 質量體系工程(cheng)師、供(gong)應鏈審核工程(cheng)師、試(shi)驗(yan)室分析員(yuan)等

四(si)、課程預期目標

1.掌握DOE的基本原理、目標、原則、應用時機及方法。

2.學會選擇合適的(de)DOE方法(fa)，如變量(liang)因子的篩選(xuan)、水平設(she)(she)定(ding)、試驗(yan)次數，設(she)(she)計(ji)并實施(shi)有效的實驗(yan)計(ji)劃(hua)。

3.能夠運用(yong)(yong)統計分析(xi)實驗(yan)數(shu)據，識別變量因子及(ji)其相互(hu)交互(hu)作用(yong)(yong)，并量化其交互(hu)影響(xiang)。

4.提高企(qi)業(ye)針對質量(liang)穩定(ding)性、工藝(yi)參數設定(ding)、材料選擇(ze)及配(pei)比等問題的能(neng)力，以(yi)實(shi)現(xian)DOE方法給企業帶來的真實價值。

5.培養團隊合作精神(shen)，提升項目管理和溝通(tong)協調能力。

6．學會應用(yong)軟件(jian)工(gong)具來分析和判(pan)定各(ge)變(bian)量(liang)因(yin)子的影響程度和各(ge)變(bian)量(liang)因(yin)子之(zhi)間(jian)的最佳組(zu)合方法。

五、開(kai)課方式(shi)

1) 到企業內部(bu)進(jin)行(xing)培訓與(yu)指(zhi)導，并根(gen)據企業內部(bu)的新項(xiang)目開發實例進(jin)行(xing)應用培訓與(yu)指(zhi)導。

2）參與(yu)華菱咨(zi)詢(xun)的公(gong)開(kai)班，具體開(kai)課時(shi)間根據報名人數來(lai)決定。

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